锥形发酵罐在国内已被广泛应用，但因为大罐本身的设计与制作、工艺管道的安排、仪器仪表的使用、配套设备和部件的完善等诸多方面可能存在一些问题，导致大罐在生产过程中也会出现异常现象，大致可归纳如下：

　　1、大罐漏气

　　漏气是锥形罐生产中普遍现象，主要发生在罐的顶部。罐顶装有过压阀和真空阀，并有一定数量的管道连接件，如果密封性能较差或是进罐、发酵、滤酒等工艺过程中阀门的动作造成的密封不良，都会造成大罐漏气。大罐漏气后，罐压无法维持，啤酒CO2含量偏低。解决方法是定期检查、清洗过压阀和真空阀，及时更换密封垫。

　　2、啤酒结冰

　　啤酒结冰的温度称为冰点。啤酒结冰主要有两个原因：一是冷媒温度过低;二是锥形罐冷却夹套设计不当，这种现象多发生在外界气温较低时。为了防止酒液在罐壁结冰，冷媒温度不应该过低，按设计标准和工艺要求，冷媒水的温度应控制在-4℃~-6℃，最低不低于-8℃。另外，冷媒水的进口不宜设计在大罐的低温区，否则也非常容易造成啤酒结冰。

　　3、梯度分布

　　由于锥形罐高达十几米，其对流较差，上下液体有温差，液体密度不同，且CO2含量上低下高，使发酵液存在梯度分层现象，给控制罐内酒液质量带来一定程度上的困难，可以通过以下方法解决：

　　(1)在罐底部安装CO2洗涤装置，洗涤发酵液的同时促进酒液的均匀混合。

　　(2)设置上下两个取样口，分别取样并混合，使样品具有代表性。

　　(3)合理使用锥形罐上的冷却夹套。

　　4、锥形罐染菌

　　(1)罐的表面积很大，如果清洗不当，就会造成积垢，易染菌。

　　(2)罐的外接管道较多，应注意各个接口的清洗杀菌工作，否则极易导致染菌。

　　(3)罐在生产过程中多次进出物料或气体，如果带有杂菌，就会造成染菌。

　　总的来说，罐内啤酒一旦污染，会给啤酒质量带来严重影响，所以必须要严格进行清洗和杀菌。

　　5、仪表误差

　　由于仪表的质量问题和操作人员的使用不当，使仪表测出的数据失真，这种现象比较普遍，主要表现在温度、液位、压力和清洗效果方面。解决这类问题的方法，一是采用质量较好的仪器;二是定期校正和经常检查仪表，以防操作不当。

　　6、CIP清洗效果差

　　CIP清洗效果差有两方面的原因：一是设备或部件选用不当;二是清洗剂使用不合适。应根据不同原因进行改正。